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公司邯宝炼钢厂汽车板生产实现新突破

发布日期:2018-3-12

实现DC06汽车钢单浇次7炉连浇生产,单次生产组织产量提升16.7%,可有效提高订单兑现率、降低“废次降”

3月4日清晨6时25分,随着浇次内最后一块DC06汽车板铸坯缓缓走出连铸机,公司邯宝炼钢厂所有技术、操作人员都常常地舒了一口气,随即流露出来喜悦的心情——该厂DC06汽车板生产顺利实现单浇次7炉、两浇次连浇的“7+7”的生产组织模式,此举可将DC06汽车钢的单次生产组织产量提升16.7%以上,并可有效减少“废次降”的产生。这是该厂持续聚焦“市场”和“产品”两大主题,加快推进产品升级和结构调整,以“增品种、提品质、创品牌,持续提升市场竞争力”为目标,不断提升高端产品产量与质量,全力满足客户个性化需求的又一新突破。

据悉,为满足客户对DC06汽车钢的需求,公司邯宝炼钢厂经过一系列技术攻关,实现了该钢种多浇次连续倒包生产。但一直是以6炉为一个浇次,对生产组织和客户订单的兑现带来了一定的影响。为进一步提高DC06等高端汽车钢的生产控制水平,提升客户订单兑现能力,并进一步降低“废次降”的产生,该厂年初以来组织技术骨干开始进行“DC06汽车钢单浇次7炉生产”技术攻关,确保提升高端产品生产驾驭能力。攻关组成立后,全面梳理DC06汽车钢生产以来的所有数据,系统排查分析当前存在的问题,并以尽快实现单浇次7炉生产为目标,认真制定保证措施。同时利用一切生产机会加以论证、修改、完善。特别是进入2月下旬后,该厂积极为攻关组提供实验机会,将所有攻关成果进行“实战”检验,逐步形成了一套通过强化生产组织、优化生产节奏、严格过程控制、精准实现工序终点各项技术指标,同时又不会对生产、设备、安全、环保等造成任何影响的生产工艺方案,最终实现了DC06汽车钢单浇次7炉稳定生产、通过“中间包快换”完成“7+7”连续生产。

为全面贯彻落实河钢集团决策部署,将公司新要求落到实处,该厂还以全面提升中高端产品兑现能力为目标,不断加强品种钢生产组织和过程控制能力。坚持把生产组织模式优化到最适合高端产品生产的状态,认真做好转炉、精炼与连铸机产能匹配分析与调整工作,系统制定关键设备检修维护方案,确保汽车板、家电板等重点产品顺利兑现;把特钢理念融入到生产过程控制的每一个细节,以上道工序为下道工序提供优质原料为目标,全力提升转炉、精炼工序生产控制能力,从而实现了为连铸工序连续提供优质高端品种钢水,达到连铸坯质量稳定、生产组织顺行的目标;把“装备、技术、人才”的优势资源全部集中到中高端产品的增产提质上,将大型装备、先进技术和专业人才“捆绑”成为一个生产共同体,积极推进设备消缺完善、工艺技术创新、基础管理提升等工作,不断提高中高端产品生产驾驭能力,为公司全面实现“832”目标贡献力量。

来源:河钢邯钢版  作者:王志国

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